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冬庆电火花DK7750Z

产品型号: ZK7750Z

动力类型: 数控

控制方式: 工业电脑

控制系统: HL控制

电机功率: 1.5KW

加工尺寸: 500mm×630mm×400mm

适用行业: 钢结构建筑

建议零售价: 55000元


颜色: 灰黑色


采用HL电脑编程控制系统,可直接与电脑编程通讯,可输入程序;

可进行任意角旋转,平移、对称、指令倒走,比例缩放,标准锥度,等圆孤和上下异型的加工;

具有快速校零,自动找中心,短路回退,加工结束报警,自动关闭机床,断电保存加工程序与加工状态等功能;

双CPU结构,编程控制一体化,可分时控制式编程,可直接与单板机通讯;

加工轨迹实时跟踪显示,放电状态波显示,工作轮廓三维造型;

国际标准ISO代码,传统3B代码,AUTOCAD的DXF文件想到之间可进行数据转换;

具有自动找中,短路回退,停电记忆,上下异型,锥度加工,结束停机等功能。


主要采用数字集成电路和大功率VMOS场效应管作为主振电路和攻放电路,频率稳定、操作方便、加工效益高。机床电器采用变频器控制,噪音低,可靠性高。

电火花成型机采用工业级记忆体满足更高要求

电火花成型机主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。

DD703电火花高速穿孔机特点及操作注意事项

  一、DD703电火花高速穿孔机特点:
1.加工不锈钢,淬火钢,硬质合金,铜,铝等导电材料;
2.加工直径0.3-3MM, 最大深径比200:1以上的孔;
3.加工速度每分钟可达30-60MM( 40MM厚);
4.直接使用普通自来水作为工作液;
5.可根据用户要求,配置多轴数控或数显机床。

     二、DD703电火花高速穿孔机操作注意事项:
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次,特别是C轴丝杆,即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗,根据水质,在一个星期到一个月。
8、旋转夹头,导向器等要放在柴油里浸泡,使之润滑清洗。

几个在电火花穿孔机维护中需要注重的地方

电火花穿孔机作为高强度工作的机械,在使用过程中需要注意它的维护保养。以保证其良好的工作状态与使用寿命,最大限度的发回去使用价值。
       一、穿孔机机械部分(主要是常动部位)需要按要求加入润滑油或者导轨油。最近几年小孔机发展迅速被广泛使用于精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、气路孔等,适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工。
      二、穿孔机旋转头是在高压下工作的,他的密封件需要定期更换,如果到了出现漏水的情况再更换的话,有可能水已经渗透到了轴承,那损失就更大了。
      三、穿孔机水泵里面的曲轴承受着非常大的压力,所以润滑油经过一段时间工作后就要即时更换,如果不更换的话,就会造成很严重的后果。因为水泵在小孔机中是一个非常重要的部件,如果这个部件出了问题的话,会影响整台机床的使用。
      四、穿孔机每次使用完毕后,要把工作台面上的水和工件残渣清理干净.还要经常清理电器箱内部的灰尘,这样做有利于电器元件的散热效果,印刷线路板上的灰尘不清除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西,把原来细小的导电铜皮腐蚀掉,造成机床的故障。

导轮对对中走丝线切割设备加工的重要性

一、导轮是数控中走丝线切割机床的关键零件关系到切割质量,也是必不可缺少的,对导轮运动组合件的要求如下。
    ① 导轮v形槽面应有较高的精度,V形槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径,保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。
    ② 在满足一定强度要求下,应尽量减轻导轮质量,以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度,以提高其耐磨性。
    ③ 导轮装配后转动应轻便灵活,尽量减小线切割轴向窜动和径向圆跳动。
    ④ 进行有效的密封,以保证轴承的正常工作条件。
二、中走丝线切割机导轮运动组合件的结构:导轮运动组合件结构主要有三种:悬粉支撑结构、双支撑结构和双轴尖支撑结构。
    ① 悬臂支撑结构,结构简单,上丝方便。但因悬臂支撑,张紧的电极丝运动的稳定性较差,难以维持较高的运动精度,同时也影响导轮和轴承的使用寿命。
    ② 双支撑结构为导轮居中,两端用轴承支撑,结构较复杂,上丝较麻烦。但此种结构的运动稳定性较好,刚度较高,不易发生变形及跳动。
    ③ 双轴尖支撑结构。导轮两端加工成30°的锥形轴尖,硬度在60HRC以上。轴承由红宝石或锡磷青铜制成。该结构易于保证导轮运动组合件的同轴度,导轮轴向窜动和径向圆跳动量可控制在较小的范围内。缺点是轴尖运动副摩擦力大,易于发热和磨损。为补偿轴尖运动副的磨损,利用弹簧的作用力使运动副良好接触。
    此外,导轮支撑有的还采用滑动支撑结构。

线切割加工中常见问题处理

  断丝是线切割操作工最担心之事,轻则增加工作量,重则造成模具报废,所以应认真对待,下面将断丝原因及排除方法简述如下:

  断丝现象原因排除方法:

  有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向。
  刚开始切割时即断丝加工电流过大,进给不稳;
  钼丝抖动厉害;
  工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边。
  a、调整电参数,减小电流;(注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流)。
  b、检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;
  c、清除氧化皮,毛刺。

  切割过程中突然断丝:
  1、选择电参数不当,电流过大;
  2、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
  3、工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
  4、管道堵塞,工作液流量大减;
  5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
  6、切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
  7、脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
  8、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
  9、丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
  10、切厚工件时钼丝直径选择太小。
  a、将间歇档调大,或减少功率管个数;
  b、提高操作水平,按<7>进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定;
  c、使用线切割专用工作液;
  d、清洗管道;
  e、更换或将导电块移一个位置;

  f、增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;
  g、更换削波二极管;
  h、更换钼丝,使用上丝轮紧丝;
  i、合理选择丝速档;
  j、选择直径合适的钼丝。

  工件接近切完时断丝工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);工件跌落时,撞断钼丝。选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

  空转时断丝:

  a、钼丝排列时叠丝;b、丝筒转动不灵活;c、电极丝卡在导电块槽中;d、检查钼丝是否在导轮槽中;e、检查排丝机构的螺杆是否间隙过大;f、检查丝筒轴线是否与线架相垂直;g、检查丝筒夹缝中是否进入杂物;h、更换或调整导电块位置。

线切割机切割系统异响可能会出现在那些部位?

  线切割机切割系统异响可能会出现在如下五个部位:

  1、换向瞬间,联轴节或键,这时要仔细查清原因,更换已松动有旷量的键,使之恢复大面积的严密配合;联轴节要恢复缓冲垫的功能,使柔性缓冲确实有效,这些部位不可长期带病工作,否则造成无法修复的后果。

  2、丝筒内的异物声响,原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒,只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落,可以照常运转,很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。

  3、齿带或齿轮的异响,要检查齿带或齿轮是否已过度磨损,要及时更换,如因咬合间隙不当,要及时调整其咬合间隙。

  4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声,很快会将相关机件损毁,该部位的异常现象要停机认真查找,直到排除为止。

  5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。

数控机床的速度和精度
  速度和精度是数控机床的两个重要指标,直接关系到产品的质量和档次,产品的生产周期和市场竞争力。我司通过自主研发,向高速度、高精度方向发展,现已大幅提高加工速度,同时精度也已进入纳米级,处于同行先进水平。
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